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孟津县化肥厂脱硫工段状况介绍

网站编辑:财神娱乐 │ 发表时间:2019-01-03 11:27:01 

  孟津县化肥厂脱硫工段状况介绍:
  我厂始建于1971年3月,当时合成氨才气3000吨/年,成长至今具备12万吨/年合成氨生产才气,其中碳酸氢铵15万吨,联醇6万吨,液氨2万吨;
  脱除了气体中的硫化氢以及有机硫化物是气体污染工艺中的部门,是合成氨工艺历程的弛缓关键。脱硫率的起伏,对于节能降耗,安波动生产,起飞化肥运行资源起着相称弛缓的感化。
  在湿式氧化法脱硫中,将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。催化剂在很大水平上抉择着湿式氧化法的脱硫率,单质硫生产率、碱耗、再生率,副应声产率等系列弛缓指标。因此,取舍种高功能催化剂作为氧化还原剂,就成了抉择这种工艺操纵的关键。
  复合栲揭约把硫催化剂是种新型脱硫催化剂,是栲胶法脱硫的次弛缓改造,具备脱硫率高,生产用度低及生产波动性好的短处。
  本厂于2011年2月份最先运用复合栲揭约把硫催化剂至今,当初把运用状况借这个平台大略的总结下,巴望大家有所警戒。
  工艺流程:来自造气工段的半水煤气,经风机前冷却塔举行降温后,经静电除了焦塔拆除了所含的部门粉尘煤焦油等杂质后,由罗茨风机送入风机后冷却塔冷却降温,然掉队入脱硫塔底部由下而上与上部喷淋而下的脱硫液(贫液)逆向打仗,半水煤气中的硫化氢被脱硫液所接收,脱硫后的半水煤气经洗涤塔后退举行降温,降温后的气体去压缩段。接收H2S后的脱硫液(富液)进入富液槽,经再生泵送入再生槽举行再生,再生后的贫液继续由脱硫泵送入塔循环操纵。
  附图:(另单脱硫工艺流程图)
  弛缓设置装备排列:

 

名 称

规 格

数 量

备 注

1

脱硫塔

3600×28000

1

三段填料

6m/h

2

再生槽

5700/6700/

7500×11224

1

15

喷射器

3

静电除了焦塔

6300×11500

1

 

4

风机前冷却塔

2400×16500

1

 

5

风机后冷却塔

2600×13000

1

 

6

富液槽

2600×5000

1

 

7

贫液池

8000×7900×1800

1

 

8

脱硫泵

12SH-9A  720m3/h

2

开备

9

再生泵

12SH-9A  720m3/h

2

开备

10

熔硫釜

600×3324

1

 

11

洗涤塔

2500/2400×14000

1

 

12

硫泡沫池

5100×2400×1300

1

 

13

清液积淀池

4200×3100×600

1

 

  、 脱硫前气体的污染
  半水煤气中含有部门颗粒尘灰、煤焦油等这些杂质带入脱硫液中,尘灰易造成积淀物附着填料概况增大阻力,焦油进入溶液中易与单质硫造成粘度较大的夹杂物,粘于填料及液体扩散器上造成窒息物。本工段设置风机前冷却塔,洗涤半水煤气中的颗粒尘灰;同时起飞罗茨风机入口半水煤气温度(25~30℃),增长打宇量;静电塔可能尽大概增多带入脱硫塔的焦油,克服焦油进入溶液中与单质硫造成粘度夹杂物造成窒息造成塔堵;
  二、脱硫液温度的管制
  栲揭约把硫乙约把硫恳求在定的温度条件下举行,般以为在40±3℃为:在现实生产历程中为达此指标在了始终同季节要做了始终共事变。夏季时大气温度般在0±10℃之间,液体再生时吸入高温氛围会使温度起飞,了始终达指标。我们关小甚至封闭风机后冷却塔上水量等调节进脱硫塔气体温度,以进步脱硫液温度。反之夏日时气体温度偏高,别是中午温度易回升,我们开大风机后冷却塔上水量调节脱硫塔入口半水煤气温度,以起飞脱硫液温度在指标范畴内。
  此外半水煤气温度了始终能过低,否则会影响脱硫液对于各物质的溶解度。任何溶剂对于溶质的溶解度都随温度变迁有分明变迁。栲胶液在定温度下从脱硫塔顶路接收H2S起飞至下部已经经是饱以及溶液(即富液)应出塔再生。当鄙人部与高温气体打仗时会因温度起飞而析出结晶。些厂子在冬春天了始终把稳,有的测验开车后,短期即造成阻力,造成窒息,便是这种起因引起。以是要连结与其溶解度相应的温度很弛缓。
  三、溶液因素的管制
  Na2CO3组分的管制是在公道的溶液循环量、确保脱硫污染度实现的条件下,以低值管制为宜,尽大概做到稀乙约把硫。Na2CO3含量高会导致CO2的接收,耗碱量增长,副产物含量高,甚至引起盐堵。总碱度以0.35--0.45N(18.6---23.9g/L,以Na2CO3计),随着H2S含量的进步应妥帖增长总碱度。
  四、再生形态的管理
  脱硫工艺的彩色与再生形态缜密密切干系,因此增强再生形态的管理是脱硫工艺管理的弛缓造成部门。
  再生,残酷来讲应分为两部门。部门为喷射器前的溶液的再生,即:接收、催化氧化历程。这历程弛缓在脱硫塔以及富液槽内举行,因此,妥帖进步溶液碱度PH值以及催化剂浓度,耽误溶液在脱硫塔以及富液槽内的逗遛时间无利于这历程的举行。
  再生的另部门为喷射再生,即催化剂的吸氧再生。(还原态的催化剂吸氧后转化为氧化态催化剂),这历程弛缓在喷射器以及再生槽内举行,进步喷射器的吸气率以及耽误溶液在再生槽内的逗遛时间无利于催化剂的氧化再生。
  我们时间体贴再生槽的氧化、浮选状况,掩护调度好再生压力(般管制在0.38MPa~0.42MPa)以及再生温度(40±3℃);我厂15组喷射器开11组就可以餍足生产须要,4组喷射器停历时按期整理喷射器窒息(每一五天清二组),确保再生氛围量;此外为保障溢流量适度,11组喷射器必须在再生槽工具南北四个方向平衡开关,了始终至于在个方向开喷射器过多,自吸氛围量大,再生历程剧烈,液面翻滚好坏,了始终易造成均匀的硫泡沫层,了始终能到达再生完,浮选收受吸取到位,进步贫液品质的目的。
  五、增强熔硫釜硫磺收受吸取的管理
  有些厂对于收受吸取熔硫了始终太看重,着实收受吸取熔硫多少好多,则是脱硫、析硫、再生、浮选、区别果的总测验。可直接影响溶液品质、工况波动、节能降耗。因此必须强化熔硫收受吸取、只要将硫拿进去了,方能优化再生,促进掀鸱杉性循环。到达长周期、安、经济运行。我厂别看重这方面管理,并门给硫磺收受吸取岗位承包进来,以空虚变更岗位职员的事变积性。详细做法是:硫磺收受吸取岗位定员三人,日产硫磺使命指标150kg,每一人每一个月基自己为600元;按硫磺生产的数目,品质计较,生产硫磺按0.7元/ kg计较(含日产150kg使命,当月基自己为600元+数目×0.7元/ kg),把柄产量品质多劳多患上,上了始终封顶,下了始终保底;由于别的因素影响本岗位生产,影响时间未超过4个小时,按原日产使命计资尺度推广,影响时间超过4个小时定时间计较人为,人为计较模式为:150Kg÷16小时(2个班)=9.4Kg/小时;合成车间担当数目与品质的验收,验收要有报表记录,硫磺库存数目以及销售量偏差必须小于5%,高出偏差范畴,将对于合成车间硫磺验收职员举行惩办;此项步伐的执行大大进步了硫磺收受吸取岗位职员的事变积性,同时也实现了了制约的把硫从体系中区别进去,从而保障掀鸱杉性循环。
  六、残液的从事
  残液从事也是个无比弛缓的问题,了始终少厂家生产了始终波动,硫泡沫欠好,体系阻力增长,堵塔,也是因此而造成的。大略的步伐是举行多沉降过滤从事:将温度降下来,使副盐、硫渣、杂质、赃物等积淀,关键柿攴镐以及时间,积淀物、饱以及液要按期翦灭了,再通过滤使其酿成温度了始终高、无杂质的清液温度<50℃,方能返回体系,否则会滋扰再生,出硫泡沫了始终同样寻常,还会增长斲丧,增大概系阻力。我厂的详细做法是将熔硫釜进去的95℃左右的清液放入清液积淀池,在池中折流积淀降温,将副盐、硫渣、杂质、赃物等积淀,同时温度降到70℃左右,再将积淀降温后的清液用麻袋过滤,通过滤后的清液在过滦皇历程中也再次降温到50℃,收受吸取到贫液池中。
  七、运用果
  如下是近几年我厂运用栲揭约把硫剂状况,因篇幅所限,随机抽调记录如下:

 

温度

压力MPa

总碱(N

脱硫前%

脱硫后%

%

压差mmHg

2013.6.11

38

0.4

0.43

0.476

0.0425

91.1

20

2013.6.12

38

0.4

0.43

0.459

0.0425

90.7

20

2013.7.11

44

0.4

0.4

0.697

0.0595

91.5

20

2013.7.12

44

0.38

0.39

0.799

0.068

91.5

20

2013.11.11

40

0.38

0.4

0.595

0.0595

90

18

2013.11.12

40

0.38

0.38

0.493

0.051

90

18

2014.1.11

37

0.38

0.4

0.51

0.0425

91.6

18

2014.1.12

37

0.38

0.4

0.561

0.0425

92.4

18

2014.6.11

41

0.4

0.43

0.476

0.0425

91

20

2014.6.12

41

0.4

0.43

0.51

0.0425

91.6

20

2015.2.11

37

0.35

0.33

0.408

0.025

93.8

15

2015.2.12

37

0.35

0.32

0.391

0.025

93.6

15

2016.1.11

41

0.38

0.42

0.629

0.0595

90.5

20

2016.1.12

41

0.38

0.42

0.714

0.0595

91.6

20

2017.12.12

42

0.38

0.33

0.833

0.068

91.8

20

  八、竣事语
  脱硫体系的工艺管理贯串脱硫、再生、硫收受吸取及溶液因素的管制的历程,四者是个整体,相互影响,任何个关键表现问题,都市造成脱硫工艺了始终波动。
  由于脱硫工艺的管理了始终像变更、合成等工序直观观,且有据可查,而脱硫的工艺形态的变迁是个徐徐累积的历程,且影响因素较多,起因比力庞大,若了始终能实时候发现以及改过通常平凡操纵中的些不规范口头以及缺陷的操纵模式,时间久了就会造成脱硫工艺的简短。因此对于脱硫的工艺管理当做到“人担当,细化管理”,创建好工艺台账等,既要明了近期的脱硫形态,又要做到历程管理,细到加药品的范例性、硫收受吸取的数目、硫泡沫的形态等历程监控,这样才气更好、更有地保障脱硫体系工艺的同样寻常运行。

脱硫岗位工艺流程图: